冷鐓模的熱處理方法有如下幾個(gè)方面需要注意因冷鐓模的失效方式主要是開(kāi)裂、折斷，既由韌性不足導致的失效占90%以上，材料韌性不足極大影響著(zhù)模具壽命。因此，如何通過(guò)熱處理工藝的改善獲得高耐磨、高強韌性，是提高冷鐓模壽命的關(guān)鍵之一。根據冷鐓模的性能要求模具表面處理技術(shù)。冷鐓模的熱處理方法有如下特點(diǎn)：

　　1、對于碳素工具鋼制冷鐓凹模，常采用噴水淬火法。噴水淬火法與整體淬火相比，韌性高，硬度均勻，這樣可以避免過(guò)早開(kāi)裂。另外，根據有關(guān)資料報道，碳素工具鋼冷鐓模用片狀珠光體組織預處理，模具壽命可顯著(zhù)提高。例如，T10A鋼制螺栓冷鐓工序沖模，在球化退火和機械加工后再進(jìn)行一次完全退火處理，其工藝為840℃保溫3h,爐冷至500℃出爐空冷，退火組織為片狀珠光體。模具最終熱處理采用600℃充分預熱，淬火加熱溫度為840℃，在鹽浴中加熱系數為30s/mm，水淬油冷，水溫控制在20-40℃之間，于200℃回火2h,硬度為60-62HRC。與常規工藝相比，抗壓強度提高1.5倍，抗壓屈服點(diǎn)提高2.1倍，斷裂韌性提高31%，而一次沖擊韌度值有所下降，模具平均使用壽命提高4倍。

　　2、冷鐓模必須充分回火，回火保溫時(shí)間應在2h以上，并進(jìn)行多次回火，使其內應力全部釋放。整體淬火的合金鋼冷鐓模更需如此。

　　3、采用中溫淬火、中溫回火工藝。對于Cr12MoV鋼制冷鐓凹模，采用1030℃加熱淬火和400℃中溫回火，可獲得最佳的強韌性配合，冷鐓模的斷裂抗力明顯提高。

　　4、采用快速加熱工藝?？焖偌訜峥梢垣@得細小的奧氏體晶粒，不僅能減小淬火變形，而且可以提高模具的韌性。

　　5、采用表面處理。為了提高冷鐓模的耐磨性和抗咬合性，冷鐓模通常進(jìn)行滲硼和氮碳共滲。通過(guò)滲硼，模具表面形成硬度高達1100HV以上的硼化層，模具基體也得到強化，模具壽命大幅提高。典型冷鐓模的熱處理規范見(jiàn)下圖

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