冷擠壓模具鋼材料的熱處理規范及性能要是具有高的硬度、耐磨性、抗壓強度、高強韌性，以及一定的抗耐熱疲勞性和足夠的回火抗力。為了滿(mǎn)足模具鋼材在模具中的重要地位這一要求，在材料選定的情況下，必須注意其冷擠壓模具鋼材料熱處理的特點(diǎn)。

　　1、對于易斷裂或脹裂，回火抗力和耐磨性要求不高的冷擠壓模具，一般采用常規工藝的下限溫度淬火，再經(jīng)回火就可以得到高的強韌性。

　　2、應用表面強化處理，為獲得高的表面硬度和表面殘余壓應力，冷擠壓模常采用表面滲氮、氮碳共滲、鍍硬鉻和滲硼等工藝。如Cr12MoV冷擠壓凹模經(jīng)990℃鹽浴滲硼后，使用壽命可提高數倍。又如，活塞銷(xiāo)冷擠壓凸模采用W6Mo5Cr4V2鋼制造，經(jīng)氣體氮碳共滲后，壽命可提高2倍以上。其主要原因是采用強化處理后增加了模具的耐磨性，而且會(huì )增加抗咬合能力，改善表面應力狀態(tài)。

　　3、對于脆性破壞為主，韌性不足的冷擠壓模具采用等溫淬火工藝，其等溫溫度常在Ms+（20-25℃）范圍內，經(jīng)等溫淬火后再采用二次回火以減小內應力和脆性。

　　4、高碳高合金鋼制冷擠壓模具，一般要采用較長(cháng)時(shí)間的回火或多次回火，消除應力，提高韌性，穩定尺寸。

　　5、在使用過(guò)程中進(jìn)行低溫去應力回火。冷擠壓模在使用一段時(shí)間后常常將模具的成形部位再進(jìn)行回火，其主要目的是消除使用過(guò)程中產(chǎn)生的應力，消除由于擠壓載荷交變作用引起的內應力集中和疲勞。典型冷擠壓模的熱處理規范如下圖

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