沖裁模具熱處理淬火工藝，淬火時(shí)最容易產(chǎn)生的缺陷是模具變形與開(kāi)裂，因此，淬火操作時(shí)的關(guān)鍵是既要保證模具在熱處理時(shí)不開(kāi)裂，又要減小熱處理后模具的變形。模具通常需緩慢加熱，特別是形狀復雜、厚薄不均的模具，更要保證模具各部位溫度均勻，以防止熱膨脹引起翹曲變形。箱式電阻爐加熱比鹽浴爐加熱緩慢、均勻，對形狀復雜的模具，一般在箱式電阻爐中加熱。箱式電阻爐加熱時(shí)，為防止氧化脫碳應裝箱保護，在模具四周填些保護劑。常用的保護劑有木炭、鑄鐵屑等。

　　沖裁模的熱處理回火工藝，選擇回火介質(zhì)時(shí)要注意安全，熱油回火溫度不應超過(guò)250℃。為防止發(fā)生火災，應備有密合的蓋子和干砂，萬(wàn)一熱油燒著(zhù)，應立即用蓋子蓋嚴并在四周撒上干砂。硝鹽是強氧化劑，如遇還原性物質(zhì)或發(fā)生漏鹽遇明火，則會(huì )引起燃燒或爆炸。硝鹽回火規定溫度為550℃，回火時(shí)避免超過(guò)此溫度。

　　冷沖裁模具的表面強化處理，經(jīng)常規熱處理后，模具硬度在60HRC左右，難以滿(mǎn)足對模具耐磨性及高壽命的要求。為提高沖裁模的耐磨性和使用壽命，常進(jìn)行表面強化處理。主要工藝方法有氮碳共滲、化學(xué)氣相沉積、化學(xué)鍍等。

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