模具材料的選用在模具制造過(guò)程是非常重要的一個(gè)環(huán)節，駿宏小編來(lái)分享塑料模具材料中成形零件材料的選用原則和方法。一般情況下有四條選用的原則。

　　第一條根據塑料制品種類(lèi)和質(zhì)量要求選用。制造不同類(lèi)型的模具選用的材料也有所不同，如果是制造比較透明的塑料模具，此時(shí)模具鋼材必須得具有良好的拋光性能以保證塑料制品的產(chǎn)品光澤度，同時(shí)駿宏小編在上一章節塑料模具的失效形式中有介紹塑料模具的工作條件，所以模具鋼材料的耐磨性必須要好。駿宏小編推薦像18Ni類(lèi)、PMS、PCR等或P20系列及8CrMn、5NiSCa等。如果熱塑性塑料制品的注射?；驘峁绦运芰现破返膲嚎s模，可以選用GCr15鋼、Cr12MoV鋼、Cr6WV、T10A鋼、Cr12鋼、9Mn2V鋼、9SiCr鋼等淬硬型模具鋼，選用這些材料可以保證模具具有高的抗壓強度和高硬度及較高的韌性。如果是聚氯乙烯或氟塑料及阻燃的ABS塑料制品，可以選用PCR、AFC-77、4Cr13、18Ni等，這些模具鋼都具有較好的抗腐蝕性，比較適合該塑料模具的制造。如果是形狀比較復雜的塑料注射模同時(shí)要求有較好的耐磨性的話(huà)，可以選用塑性好、硬度低的如低碳合金結構鋼和低碳結構鋼，駿宏小編推薦可以選用如20Cr和工業(yè)純鐵DT1,DT2、20鋼，也可以選用LJ鋼和12CrNi3A/12CrNi4A等優(yōu)質(zhì)滲碳鋼。

　　下圖根據塑料制品的種類(lèi)選用塑料模具材料做了一個(gè)舉例，供設計模具選擇參考。

　　第二條根據塑料件形狀的復雜程度選用，對于復雜型腔的塑料注射成形模，為減少模具熱處理后產(chǎn)生的變形和裂紋，應選用加工性能好和熱處理變形小的模具材料。駿宏小編推薦40Cr、4Cr5MoSiV鋼、3Cr2Mo、SM2鋼等。如果塑料件生產(chǎn)批量較小，可選用碳素結構鋼并經(jīng)調質(zhì)處理，使用效果也很好。

　　第三條根據塑件生產(chǎn)批量選用。在模具鋼材料的選用中有一個(gè)必須考慮模具的生產(chǎn)使用周期，如果是生產(chǎn)批量比較小，不會(huì )長(cháng)時(shí)間使用的模具就沒(méi)有必須選擇優(yōu)質(zhì)的模具鋼，選用普通的模具鋼材料就能夠滿(mǎn)足需求，可以適當的降低成本。如下圖

　　第四條根據塑料件的尺寸大小及精度要求選用。如果是要求熱處理后變形小，同時(shí)具有高的淬透性和高精度的注射成形模具，可以采用預硬化鋼，開(kāi)始加工之前可以先預硬處理，防止熱處理變形。駿宏小編推薦PMS鋼、SM1鋼、P4410鋼、8CrMn鋼、3Cr2Mo鋼等都可選用。

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