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                影響模具壽命的主要原因

                時(shí)間:2012-11-05 16:43:11     作者:admin    關(guān)鍵詞:

                  模具的使用壽命與模具的服役條件、設計與制造過(guò)程、安裝使用及維護有關(guān),因此要提高模具壽命,需要采用改善這些條件的相應措施?,F將影響模具壽命的主要因素敘述如下。

                 ?。?)       模具結構設計對模具壽命的影響

                  模具結構的合理性,對模具的承載能力有很大的影響;不合理的結構可能引起嚴重的應力集中或過(guò)高的工作溫度,從而惡化模具的工作條件,導致模具過(guò)早失效。

                  模具結構包括模具工作部分的幾何形狀、過(guò)渡角大小,合模、導向、推出機構的結構,模具間隙,沖頭的長(cháng)徑比、端面傾斜角,熱作模具中開(kāi)設冷卻水路、裝配結構等。

                 ?。?)       模具鋼材料對模具壽命的影響

                  模具鋼材料對模具壽命的影響是模具材料種類(lèi)、化學(xué)成分、組織結構、硬度和冶金質(zhì)量等因素的綜合反映,其中模具鋼材料種類(lèi)和硬度影響最為明顯。

                  模具鋼材種類(lèi)對模具壽命的影響是很大的。因此,在選用模具材料時(shí),應根據制件的批量大小,合理選用模具鋼材。

                  模具工作零件的硬度對模具壽命的影響也很大,但并不是硬度越高,模具壽命越長(cháng)。由此可見(jiàn),模具硬度必須根據成形性質(zhì)和失效形式而定,應使硬度、強度、韌性、耐磨性、耐疲勞強度等達到成形所需要的最佳配合。

                  材料的冶金質(zhì)量對模具壽命的影響也不容忽視,尤其是高碳合金鋼,冶金缺陷較多,往往是模具淬火開(kāi)裂和模具早期破壞的根源。因而,提高材料的冶金質(zhì)量也是提高模具壽命的重要方面。

                 ?。?)       模具制造質(zhì)量對模具壽命的影響

                  模具制造質(zhì)量對模具壽命有顯著(zhù)的影響,主要表現在以下幾個(gè)方面。

                  1、  模具零件加工精度的影響。

                  模具零件工作部位的幾何形狀,如圓角半徑、拔模斜度、刃口角度的加工應嚴格按設計要求進(jìn)行;在刀具或設備不能實(shí)現時(shí),應由人工修磨并嚴格測量,以保證模具具有合理的受力狀態(tài);有配合尺寸的不穩,應保證其公差或進(jìn)行配磨。

                  2、  模腔表面粗糙度的影響。

                  表面粗糙度降低,一方面可減小胚料的流動(dòng)阻力,降低模腔的磨損率;另一方面可減少表面缺陷(如刀痕、電加工溶斑等)和產(chǎn)生裂紋的傾向。表面粗造度對模具壽命影響很大。

                  3、  模具硬度均勻性的影響

                  模具在熱處理過(guò)程中應保證加熱均勻,冷卻均勻,并應防止模具表面產(chǎn)生氧化和脫碳,淬火后應及時(shí)、充分回火,以提高模具硬度的均勻性,從而獲得良好的耐磨性和高的疲勞抗力或高的冷人疲勞壽命。

                  4、  模具裝配精度的影響。

                  模具間隙量及均勻性的調整,增加配合承載面及合模面的接觸,保證凸模和凹模受力中心的一致性,這些措施都可以提高模具的裝配精度,從而提高模具的壽命。

                 ?。?)       模具的熱處理質(zhì)量與表面強化對模具壽命的影響

                  在模具結構、材料和使用條件不變的情況下,保證熱處理質(zhì)量,采用最佳的熱處理工藝是充分發(fā)揮模具材料潛力,提高模具使用壽命的關(guān)鍵。如果熱處理工藝不合理或操作不當引起熱處理缺陷,則會(huì )嚴重損害模具的使用性能,并導致其早期失效。

                  模具工作零件毛胚的預先熱處理,視材料和要求的不同有退火、正火、調質(zhì)等幾種工藝。正確的預先熱處理規范,對改善組織,消除鍛造毛胚的組織缺陷,改善切削加工性,提高模具承載能力和模具壽命起著(zhù)很大的作用。

                  模具材料的淬火與回火是保證模具工作零件性能的中心環(huán)節。淬火與回火工藝合理與否對模具承載能力和壽命有直接的影響,應嚴格控制熱處理工藝規范或采用先進(jìn)的熱處理方法。

                  模具工作零件表面強化的目的是獲得外硬內韌的效果,得到硬度、耐磨性、韌性、耐疲勞強度的良好配合,從而提高模具的使用壽命。

                 ?。?)       模具的使用對模具壽命的影響

                  模具在使用過(guò)程中,有很多因素影響模具的使用壽命,這些因素包括以下幾方面。

                  1、  機床設備的特性,如壓力機的精度和剛度,若精度低,剛度差,則將加速模具的磨損。

                  2、  被加工材料的性質(zhì),如肧料的表面狀態(tài)差,強度、硬度高都加速模具的磨損,但硬度過(guò)低又會(huì )產(chǎn)生粘?,F象。

                  3、  模具的安裝和使用條件,如安裝精度高,正確選用潤滑劑,對熱作模具采用適當的冷卻措施等,都可有效地提高模具的使用壽命。

                  4、  模具的操作規程及維護,如熱作模具在工作前應進(jìn)行預熱,中途停工應保溫,這樣可以防止熱應力引起開(kāi)裂。此外,模具入庫的防銹處理和及時(shí)修磨,也可以延長(cháng)模具的使用壽命。