該鋼因碳的中限為0.65%，故取名65Nb，按合金工具鋼標準鋼號為65Cr4W3-Mo2VNb,但一般習慣用65Nb.

　　65Nb鋼化學(xué)成分及相變點(diǎn)，

　　65Nb鋼化學(xué)成分見(jiàn)下圖。該鋼中合金元素Cr，W,Mn,V的含量取自淬火態(tài)的W6Mo5Cr4V2高速鋼的基體成分，合金元素在模具鋼中的作用與高速鋼中相似。加入的合金元素Nb與鋼中的碳生成高穩定性的Nbc,使淬火后基體的碳量降低，顯著(zhù)提高鋼的韌性，Nb還改善了鋼的工藝性能。

　　65Nb鋼相變點(diǎn)為：Ac1810-830℃，Ar1720-740℃，Ms220℃

　　工藝性能：65Nb鍛造工藝如圖：

　　該鋼鍛造性能良好，但應緩慢加熱保證燒透。對鍛胚尤其是大規格胚料，應進(jìn)行該鍛并反復鐓拔。對于帶刃口的模具，如切邊模，經(jīng)反復鐓拔后基本上克服了刃口剝落現象，壽命比僅拔長(cháng)的模具高出4-5倍，這說(shuō)明鍛造工藝對模具鋼的壽命有顯著(zhù)影響。

　　退火：退火工藝如下圖，加Nb的基體鋼容易退火軟化，按圖示工藝退火后硬度為217HBS.如將等溫時(shí)間由6h延長(cháng)到9h,則硬度可以進(jìn)一步降低到187HBS.這就為模具自身冷擠壓成形提供了有利條件，因此對65Nb鋼模具可以采用冷擠壓成形，這是65Nb鋼的最大優(yōu)點(diǎn)。

　　淬火：適合淬火溫度范圍是1080-1180℃。淬火加熱時(shí)間應保證碳化物充分溶解并均勻化，同時(shí)不使晶粒長(cháng)大。在鹽浴爐中加熱系數以15-20s/mm為宜。冷卻方式根據模具形狀和對變形的要求，可采用油冷、油淬-空冷和分級淬火。

　　回火：回火溫度范圍為520-560℃，一般采用二次回火。

　　下圖為65Nb鋼推薦熱處理工藝規范

　　此表列出的是熱處理工藝與力學(xué)性能關(guān)系的綜合性數據，由表中可以看出：隨淬火溫度升高，撓度降低；強度開(kāi)始上升，超過(guò)1160℃后逐漸下降，最大抗彎強度出現在520-540℃二次硬化峰值出；沖擊韌度隨淬火溫度升高而下降，隨回火溫度的變化規律正好與硬度的變化規律相反，在二次硬化峰值處，ak值處于低谷。

　　應用范圍：65Nb鋼鍛造及退火工藝性能良好，熱處理溫度范圍寬，淬火加熱可在1080-1180℃，回火溫度可在520-600℃之間選擇。通過(guò)調整熱處理參數，可以得到強度、韌性和耐磨性的不同配合，適應多種模具的性能要求。

　　65Nb鋼制作冷擠壓模、冷鐓模不宜開(kāi)裂，制作形狀復雜的有色金屬冷擠壓模，單位擠壓力為2500MPa左右的黑色金屬冷擠壓模，以及軸承、標準件行業(yè)的冷鐓模，使用壽命較現用的Cr12MoV等模具鋼及高速鋼模具成倍提高。65Nb對于單位擠壓力超過(guò)2500MPa的黑色金屬冷擠壓模具及要求高耐磨的模具，其抗壓屈服強度和耐磨性則均顯不足。