塑料模具的主要失效形式有哪些以及塑料模具的工作條件又是怎樣的呢？駿宏小編在接下來(lái)的內容中將詳細的介紹這兩個(gè)問(wèn)題。首選我們先來(lái)了解塑料模具的失效形式，該模具的失效形式有三種，分別為斷裂、表面磨損和塑性變形。由于塑料模具制品是直接通過(guò)模具自身的尺寸及形狀直接成形的，同時(shí)對塑料制品的表面光澤度等要求也都是比較嚴格的。因此在三種失效形式中表面磨損占的比例比其他兩種都要大些。

　　首先按上面介紹的順序來(lái)了解下塑料模具主要失效形式之一斷裂。因為塑料模具的形狀是比較復雜的，各式各樣的都會(huì )有，所以模具本身會(huì )有一些棱角啦或者比較薄的小面，這樣位置容易產(chǎn)生應力集中的現實(shí)從而發(fā)生斷裂。預防斷裂的方式有選擇韌性較好或高韌性的塑料模具鋼材，同時(shí)在熱處理的時(shí)候注意充分的回火。

　　塑料模具主要失效形式之表面磨損。當添加的原料中含有像石英砂、玻璃纖維等固體無(wú)機料時(shí)，會(huì )明顯加劇模具的磨損。同時(shí)熱固性的塑料對模具本身的表面摩擦比較嚴重，使用次數一多就會(huì )出現表面拉毛的現象。這樣一來(lái)模具的表面粗糙度就增大了很多，但塑料制品對表面的光澤度要求又是比較高的，這時(shí)一般會(huì )采用對模具進(jìn)行拋光。拋光的過(guò)程中當然會(huì )有增加模具的公差而最后使得模具失效。

　　塑料模具的主要失效形式之塑性變形。模具使用的過(guò)程中會(huì )持續的受熱或在受壓力超載的情況下，模具的一些棱角或薄壁會(huì )出現塌陷也稱(chēng)之為塑性變形。出現這種情況一般是因為模具的變形抗力不足，熱處理回火不足及硬化層過(guò)薄的原因。防止塑性變形失效可以增加硬化層及硬度及模具鋼材熱處理的回火的時(shí)候得特別注意。

　　通過(guò)下圖可以很清楚的了解塑料模具的工作條件

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