模具熱處理是為了發(fā)揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能。1、對模具的制造精度包括良好的拋光性耐腐蝕性和可焊接性等，2、模具的強度(包括高溫強度，抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性。3、模具的工作壽命等對模具的制造成本等有著(zhù)直接的影響。

　　模具熱處理后的變形一般都認為是加熱之后在冷卻的過(guò)程中所造成的，這是不對的。特別是對于復雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快的時(shí)候，往往產(chǎn)生比較大的變形。

　　A、模具熱處理變形的原因

　　熱脹冷縮的原理大家都知道，金屬也不例外，金屬材料在加熱時(shí)都要膨脹，由于鋼在加熱時(shí)是在同一個(gè)模具內，由于加熱的不均勻就必然會(huì )造成模具內各部分的膨脹的程度不一致，從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點(diǎn)以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應力，超過(guò)相變溫度加熱不均勻，將會(huì )產(chǎn)生組織應力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。

　　B、預防措施

　　對復雜模具可采用預加熱的方式，加熱時(shí)應緩慢加熱，一般來(lái)說(shuō)，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。