1、  Cr12與Cr12Mov模具鋼的化學(xué)成分及相變點(diǎn)。如下圖：

　　2、  組織與性能

　　Cr12型鋼屬萊氏體鋼，鋼中存在大量元素鉻，其硬度很高，因而提高了鋼的耐磨性。鉻又增加了鋼的淬透性，模具截面尺寸為300平方米以下時(shí)，油冷均可淬透，并且鋼淬火時(shí)變形很小。在Cr12鋼中加入Mo和V的Cr12MoV及Cr12Mo1V1鋼，除進(jìn)一步提高鋼的回火穩定性和淬透性，還進(jìn)一步細化了晶粒，改善了鋼的韌性。

　　3、  鍛造與退火

　　鍛造及改鍛的必要性。鋼材規格越大，碳化物不均勻度越嚴重，不僅易產(chǎn)生淬火變形及開(kāi)裂，而且會(huì )使熱處理后的力學(xué)性能變壞，尤其是橫向性能下降更多，嚴重影響到模具壽命。因此，對Cr12型萊氏體鋼，必須進(jìn)行鍛造以改善碳化物的不均勻性，保證模具的強度和韌性及壽命水平。

　　鍛造使鋼中碳化物分布均勻，提高強韌性，因此，特別是精密模具和重載模具的毛胚，必須進(jìn)行合理的改鍛，這不僅關(guān)系到制造加工的效率和淬火工藝的質(zhì)量，而且明顯地影響模具壽命的高低。

　　鍛造工藝與實(shí)際操作。一般Cr12型冷作模具鋼鍛造溫度為1100-1150℃，終鍛溫度為850-900℃，實(shí)際操作時(shí)要嚴格執行鍛造工藝規范。鍛錘噸位的選擇，應依據鍛造毛胚的尺寸與重量。

　　鍛造工藝的關(guān)鍵為毛胚加熱溫度及保溫時(shí)間。溫度低，時(shí)間短，透燒不足或變形抗力太大，會(huì )產(chǎn)生鍛件內裂或裂紋；而家人溫度高，會(huì )使毛胚過(guò)熱或過(guò)燒，鍛打碎裂而報廢；保溫時(shí)間長(cháng)，會(huì )造成晶粒長(cháng)大及表面嚴重脫碳。加熱時(shí)，要先預熱，逐漸升溫，并注意工件適當放置，且注意翻料，使工件加熱均勻。鍛打時(shí)堅持多向多次郭拔，鍛后注意緩冷并及時(shí)退火。

　　退火工藝。Cr12型鋼一般采用等溫退火工藝，加熱溫度850-870℃，保溫2-4h,等溫溫度740-760℃，保溫4-6h,退火硬度為207-255HBS。

　　4、熱處理工藝：

　　淬火。淬火溫度范圍很寬，通常淬火溫度為950-1050℃，鋼的淬透性高，較大尺寸模具可以淬透。一般在1000-1075℃淬火，可以獲得較好的力學(xué)性能。正確選擇淬火溫度，可減少淬火變形量。下圖為淬火溫度及硬度范圍。

　　回火。Cr12鋼在270-350℃溫度范圍內扭轉沖擊值降低，而在此溫度區間回火硬度值也下降，因此應避開(kāi)此區間選擇回火溫度。生產(chǎn)實(shí)踐中，采用二次回火工藝對提高Cr12制作的模具壽命有一定作用。

　　5、應用范圍

　　Cr12模具鋼是冷作模具鋼中應用范圍最廣、數量最大的冷作模具鋼，幾乎在所有冷作模具中均有應用。但由于Cr12型鋼的脆性?xún)A向大，因而限制了其應用范圍。Cr12Mo1V1鋼簡(jiǎn)稱(chēng)D2，是仿美國ASTM標準中的D2鋼而引進(jìn)的新鋼號，已納入GB1299-85《合金工具鋼技術(shù)條件》中，其化學(xué)成分見(jiàn)下圖。

　　Cr12模具鋼的強韌性較Cr12MoV模具鋼高，耐磨性也有所增加，實(shí)踐表明，D2模具鋼壽命較Cr12MoV鋼有所提高。如用D2鋼制作的冷沖裁模、滾絲模等，壽命均比用Cr12MoV鋼制作的模具提高5-6倍。D2鋼的鍛造性能比Cr12MoV鋼略差。